Jenis Mesin CNC

CNC, atau "kontrol numerik komputer," mengacu pada bagaimana operator dan insinyur dapat memerintahkan fungsi alat atau mesin manufaktur melalui mesin CNC bahasa pemrograman komputer ditelepon kode-g. Dikembangkan pada akhir 1950-an, bahasa ini menginstruksikan mesin cara memotong, menggiling, membentuk, membentuk, atau melelehkan bahan sumber seperti logam atau plastik menjadi produk jadi apa pun yang diinginkan operator.

Ada banyak jenis mesin CNC yang berbeda, dengan beberapa saat ini yang menonjol berkat beragam aplikasinya. Klasifikasi mesin CNC mungkin dipasang kembali atau dibuat khusus, dan masing-masing memiliki keunggulan unik.

Perkuatan mengacu pada mesin yang awalnya dibangun menggunakan teknologi pra-CNC yang lebih tua, tetapi kemudian diperbarui untuk menangani pemrograman CNC sebagai cara untuk meningkatkan efisiensi dan fungsionalitasnya. Banyak mesin penggilingan yang lebih baru saat ini diproduksi secara khusus dengan mempertimbangkan teknologi CNC dan menampilkan opsi unik seperti pengubah alat bawaan dan sensor keselamatan.

Mesin penggilingan, mesin bubut dan penggiling adalah contoh yang paling umum.

• Mesin penggiling: Pabrik menggunakan pemotong rotari untuk memotong berbagai bahan manufaktur dan mengandalkan perintah CNC untuk menentukan kedalaman, arah, dan sudut pemotongan. Ketepatan pemotongan sekarang jauh lebih besar dengan menggunakan teknologi CNC daripada saat mesin ini dioperasikan dengan tangan.
• mesin bubut: Mesin ini dengan cepat memutar bahan manufaktur pada poros. Bahan tersebut kemudian ditekan pada alat ukir atau abrasi saat itu. berputar. untuk memotong atau membentuknya. Mesin bubut digunakan terutama untuk benda simetris seperti silinder, kerucut dan bola.
• penggiling: Roda pemintal digunakan untuk memarut dan mengikis bahan atau cetakan. mereka ke dalam bentuk yang diinginkan. Mesin ini paling mudah diprogram karena biasanya tidak memerlukan tingkat presisi yang sama seperti alathe atau penggilingan.

Jenis sistem kontrol CNC yang disesuaikan adalah dibangun khusus untuk berinteraksi dengan pemrograman CNC. Mereka sering lebih baru, lebih ramping, lebih efisien dan lebih mahal daripada rekan-rekan mereka dipasang. Router CNC, printer 3-D, mesin metrologi, pemotong laser dan plasma, serta mesin pick and place adalah contoh umum.

• Perute CNC: Router memotong kayu, plastik dan lembaran logam pada sumbu X, Y dan Z dan. terutama digunakan untuk pembuatan produk skala besar. Sementara perutean tiga dimensi adalah yang paling umum, beberapa perute empat, lima atau enam sumbu, yang ideal untuk produk yang lebih kompleks. Router dengan sumbu yang lebih tinggi tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga mengurangi waktu pengaturan dan menghasilkan lebih sedikit kesalahan.
• pencetak 3-D: Teknologi CNC sangat penting dalam berinovasi dalam dunia replikasi 3-D. Dalam kasus printer 3-D, ekstruder digunakan untuk mendorong plastik panas melalui lubang kecil secara perlahan dan. metodis, lapis demi lapis, sampai bagian yang disalin selesai.
• Mesin metrologi: Metrologi adalah ilmu tentang pengukuran. Mesin tersebut menggunakan 3-D canggih. perangkat lunak untuk memeriksa bagian-bagian mesin lain untuk akurasi dan presisi. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan mengurangi kegagalan peralatan.
• Pemotong laser dan plasma: Sinar laser dan obor plasma digunakan untuk pekerjaan yang mungkin terbukti. tidak cukup untuk alat potong lainnya. Keduanya cukup panas untuk membakar semua jenis bahan keras kepala, dan cukup gesit untuk menciptakan hampir semua bentuk atau sudut. Namun, pemotongan laser secara bertahap menghapus plasma, karena kekuatan pemotongan lubangnya yang unggul.
• Pilih dan tempatkan mesin: Juga disebut teknologi pemasangan permukaan, mesin ini digunakan untuk membantu merakit elektronik seperti: papan sirkuit, kapasitor dan resistor. Mereka menampilkan sejumlah nozel mekanis kecil yang terangkat. komponen elektronik, pindahkan ke lokasi yang ditentukan, dan letakkan di bawah.