Direktor proizvoda Dávid Lakatos u utorak poslijepodne navratio je do štanda DT CES-a kako bi govorio o naporima tvrtke. Nakon što smo riješili malo problema s mikrofonom s naše strane (oprostite, ljudi!), Lakatos nas je oduševio time što je budućnost 3D ispisa i što smo okrunili kao vrhunski tehnološki proizvod u nastajanju godine u 2017.
Preporučeni videozapisi
Istaknuo je da većina trenutačnih tiskara - uključujući i onu koja je tiskala DT logo stoji na našem stolu ovaj tjedan — upotrijebite postupak koji je sličan pištolju za ljepilo dodajući plastiku sloj po sloj za oblikovanje 3D oblika. Rezultat nije najljepši, a čak i najbolji pisači još uvijek proizvode otiske koji su prilično grubi bez naknadnih popravka.
Povezano
- 3D tiskani ventili za ventilaciju pomažu talijanskoj bolnici koju potresa koronavirus
- Ovaj 3D isprintan četveronožni robot spreman je za borbu protiv Spota — po nižoj cijeni
- Pametna topologija znači da je ovaj 3D ispisani polimer dovoljno čvrst da zaustavi metak
Fuse 1 koristi proces poznato kao "selektivno sinterovanje slojeva". Umjesto plastičnih kolutova na koje smo navikli, Formlabsov Fuse 1 koristi prah koji se zagrijava točno ispod točke na kojoj bi se otopio. Odatle se laser selektivno usmjerava na čestice, stapajući ih zajedno.
Kao rezultat toga, ne samo da su otisci puno glatkiji - zapravo jedni od najglađih koje smo ikada vidjeli - oni su i nevjerojatno snažni. Dávid je primijetio da ova metoda stvara vrlo izdržljive dijelove, ali zbog svoje skupe prirode, napravljeno je samo oko 2-3000 ovih vrsta 3D pisača. Fuse 1 je pokušaj da se taj broj udvostruči unutar godine dana.
Po cijeni od 10.000 USD, Fuse 1 definitivno nije jeftin, ali u usporedbi s industrijskim SLS strojevima, nečuveno je pristupačan. Ono što je još uzbudljivije jest činjenica da se može koristiti ne samo za proizvodnju prototipa objekata, već i za "masovno prilagođene" proizvode koji se mogu prodavati i koristiti izravno nakon tiskanja.
Lakatos je pokazao primjere prilagođenih slušalica koje se mogu izraditi tako da savršeno pristaju obliku ušiju kupca u manje od dva sati, prilagođene sunčane naočale i hrpa medicinskih predmeta uključujući protetiku, odljeve, pa čak i privremene proteza. Čak ni za najsloženije ispise ne bi trebalo više od 8-10 sati, kaže.
Formlabs također surađuje s tvrtkom New Balance na izradi prilagođenih uložaka, koji su važni za sprječavanje i ublažavanje bolova u stopalima i leđima. To je partnerstvo najavljeno prošle godine.
Preporuke urednika
- 3D ispis omogućuje bolnicama izradu zamjena za ventilatore s uobičajenom opremom
- Tehnika 3D ispisa proizvodi sićušne, vrlo detaljne objekte u sekundi
- 3D ispisana replika Michelangelove statue Davida manja je od 1 mm
- Sustav 3D ispisa može ispljunuti prilagođene bioničke ruke za manje od 10 sati
- Fordova 3D tehnologija pletenja osigurava da vaša sjedala neće pucati po šavovima
Nadogradite svoj životni stilDigitalni trendovi pomažu čitateljima da prate brzi svijet tehnologije sa svim najnovijim vijestima, zabavnim recenzijama proizvoda, pronicljivim uvodnicima i jedinstvenim brzim pregledima.
