Kompresijsko oblikovanje najprikladnije je za masovnu proizvodnju jednostavnih dizajna.
Kompresijsko prešanje je proces primjene topline na osnovnu plastičnu smolu, koristeći hidraulički pritisak za stvaranje osnovnog oblika. To se događa kada toplina otopi smolu, a naknadni pritisak tjera kovnu tekućinu u određeni kalup. Ovaj proces se provodi u kompresijskom kalupu i tradicionalno se koristi za prešanje termoreaktivnih materijala. Oni tvore početnu smolu ili tekućinu, ali njihova svojstva nalažu da se nakon postavljanja i stvrdnjavanja kroz proces kompresijskog oblikovanja ne mogu ponovno postaviti.
Neprikladan za složene dizajne
Iako postoje tri osnovne vrste kalupa koji se koriste u kompresijskom prešanju (flash, pozitivni i polu-pozitivni), nijedan od njih nije pogodan za složeno ili zamršeno oblikovanje dijelova. Zbog složenosti uključenih procesa, kalupi moraju ostati jednostavni za funkcioniranje. To uzrokuje ograničenja za proizvode koje plijesan može stvoriti. Kalupi su povijesno usmjereni na jednostavan dizajn i masovnu proizvodnju.
Video dana
Niska isplativost
Kompresijsko prešanje pretvara smolu u krute oblike.
Zbog odlučne prirode materijala koji se obično koristi za kompresijsko prešanje, to nije osobito isplativ proces. Glavni problem je što je termoreaktivni materijal krut kada se stvrdne i stoga se ne može rastopiti u slučaju odbačenih ili nezadovoljavajućih dijelova. U ovom slučaju, bilo koji manji nedostatak na oblikovanom predmetu ne može se popraviti ili ponovno obraditi, a ovaj čimbenik je izravno odgovoran za gubitak novca, materijala, vremena i rada.
Šteta
Određene komponente unutar kompresijskog kalupa su ranjive i osjetljive na lom kada se gotovi predmet ukloni iz opreme. Zatik za izbacivanje je jedna takva komponenta, smještena u podnožju kalupa. Nakon što hidraulička preša u kalupu stisne plastiku, ona će izbaciti gotov proizvod, a to se ponavlja svaki put kada se postupak poduzima. Takva ponavljajuća uporaba može dovesti do trošenja i u konačnici do kvara komponenti.
Trajanje procesa
Ciklus procesa kompresijskog oblikovanja može trajati između jedne i šest minuta, ovisno o proizvodu i potrebnoj završnoj obradi. Obično će ciklus trajati između tri i četiri minute, što ga čini dugotrajnijim od injekcijskog prešanja. Prosječni ciklus injekcijskog prešanja je otprilike dvije minute, a u slučaju masovne proizvodnje jednog artikla vrijeme može biti značajan faktor.
