यूई प्रो के 3डी प्रिंटेड इन-ईयर मॉनिटर तेज़, स्मार्ट और बेहतर हैं

उभरता हुआ 3डी प्रिंटिंग उद्योग इन दिनों खूब सुर्खियां बटोर रहा है। नवोदित तकनीक अक्सर घरेलू बोर्ड गेम या फैन-फिक्शन के लिए टुकड़े बनाते हुए मिथ्याचारियों की छवियों को उभारती है स्टार वार्स गुड़िया. हालाँकि, जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी नवीनता से लगभग अनंत अनुप्रयोगों के साथ उद्योग के एक व्यवहार्य उपकरण तक बढ़ती है, जिस तरह से आज के शीर्ष कारीगर 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे हैं वह कहीं अधिक समझदार है - और बहुत अच्छा है बहुत।

अल्टीमेट ईयर्स प्रो, पेशेवर संगीतकारों द्वारा उपयोग किए जाने वाले इन-ईयर स्टेज मॉनिटर के अग्रणी प्रकारों में से एक है 3डी प्रिंटिंग को अजीब दुनिया से ठोस, वास्तविक दुनिया में ले जाने वाली कंपनी का बेहतरीन उदाहरण अनुप्रयोग। हमने हाल ही में कंपनी के बारे में और अधिक जानने के लिए यूई प्रो के बिक्री निदेशक माइक डायस से बात की 3डी प्रिंटिंग तकनीक में कदम रखें, और उनका मानना ​​है कि इस कदम ने यूई के उपकरणों को पहले से कहीं बेहतर बना दिया है पहले।

अतीत

इसमें कूदने से पहले, डायस हमें यूई प्रो की जड़ों की याद दिलाना चाहता था, जैसा कि वह कहना चाहता है, "टूर बस के पीछे" शुरू हुई, जब वैन हेलन के मॉनिटर इंजीनियर, जेरी हार्वे ने इसे शुरू किया। जैसा कि डायस ने बताया, कुख्यात तेज़ आवाज़ वाले बैंड का ड्रमर, एलेक्स वान हेलन, मंच पर अनिवार्य रूप से बहरा हो रहा था। उसके कान बंद हो रहे थे, और वह नियमित रूप से अस्थायी रूप से अपनी सुनने की शक्ति खो रहा था।

समस्या को हल करने के लिए, हार्वे ने पहले निष्क्रिय क्रॉसओवर इन-ईयर सेटों में से एक का मसौदा तैयार किया, जिसकी प्रतियां बैंड के सभी सदस्यों द्वारा तुरंत अपनाई गईं। पहले से, वैन हेलन का सलामी बल्लेबाज, पीने पिलाने वालों की गंदी बस्ती, निगरानी के इस नए चमत्कार में शामिल होना चाहते थे और उन्होंने अपने स्वयं के सेट के लिए कुछ भव्य कार्यक्रम प्रस्तुत किए। मौखिक प्रचार से, हार्वे की कृतियों को प्रतिष्ठा मिलती रही और परिणामी कंपनी, अल्टीमेट ईयर्स ने कस्टम इन-ईयर मॉनिटर के क्षेत्र में अग्रणी बनने में मदद की।

अब आपको इन-ईयर मॉनिटर के बिना मंच पर किसी भी योग्य कलाकार को देखना कठिन होगा, जिनमें से 50,000 से अधिक यूई प्रो से हैं। वास्तव में, इन-ईयर एक छोटे पैकेज से इतनी उत्कृष्ट ध्वनि प्रदान करते हैं, कि उन्होंने मंच से हटकर संगीत प्रेमियों के रोजमर्रा के जीवन में अपना रास्ता बनाना शुरू कर दिया है।

वर्तमान

डायस हमें यूई प्रो के अतीत की याद दिलाता है क्योंकि वह यह बताने की कोशिश कर रहा है कि उसकी कंपनी कितनी गहराई तक निहित है उद्योग - और उन जड़ों को उखाड़ना और अपने माल को तैयार करने के लिए एक बिल्कुल नई पद्धति पर स्विच करना कितना बड़ा कदम था।

"इस प्रक्रिया को लाने के लिए पूंजी, समय, संसाधनों और प्रशिक्षण में जबरदस्त निवेश की आवश्यकता थी।" डायस बताते हैं, यही कारण है कि 3डी प्रिंटिंग ने उपकरणों के मूल्य बिंदु कम नहीं किए हैं, जैसा कि हमने किया था कल्पना. वास्तव में, कीमत को समान बनाए रखने के लिए कंपनी को स्पष्ट रूप से झटका उठाना पड़ा। उपकरण और सॉफ्टवेयर के लिए भारी बोझ उठाने के अलावा, सभी शिल्पकार जो यूई प्रो के साथ काम कर रहे थे पारंपरिक पद्धति में इन-ईयर मॉनिटरों को नई 3डी प्रिंटिंग के साथ काम करने के लिए अपनी कला को पूरी तरह से दोबारा सीखना पड़ा तकनीकी। यह प्रक्रिया जितनी कठिन थी, कंपनी का मानना ​​है कि यूई प्रो के मॉनिटरों के लिए "गति, फिट, गुणवत्ता और आराम" में क्रांति लाना आवश्यक था।

जैसा कि कोई कल्पना कर सकता है, 3डी प्रिंटिंग कस्टम इन-ईयर प्रक्रिया में बहुत समय बचाती है। लेकिन दिलचस्प बात यह है कि जिस बात पर डायस ने नई तकनीक के उपयोग के सबसे महत्वपूर्ण पहलू के रूप में जोर दिया था, वह नहीं था टर्न-अराउंड समय - जो लगभग आधा हो गया है - लेकिन 3डी प्रिंटिंग की तुलना में पूर्ण सटीकता और पूर्णता के करीब है अनुमति देता है.

डायस ने कहा, "हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में [3डी प्रिंटिंग के साथ] कोई कम कदम नहीं हैं, लेकिन यह हमें अपने विनिर्माण के बारे में एक अलग तरीके से सोचने पर मजबूर करता है।" "दक्षता का कोई लाभ नहीं है, गुणवत्ता का लाभ है।"

नई प्रक्रिया को बेहतर बनाने का एक हिस्सा वह है जिसे डायस डिजिटल क्षेत्र में काम करके प्रदान किया गया "पूर्ववत करें" बटन कहता है। यूई प्रो में पुनः प्रशिक्षित कारीगर डिजिटल मॉडल को बढ़ाने के लिए अपने कौशल का उपयोग करते हैं जैसा कि उन्होंने एक बार वास्तविक सिलिकॉन टुकड़ों के साथ किया था। केवल अब, डिज़ाइनर अपनी मूर्तिकला के साथ और अधिक साहसी हो सकते हैं, जिससे उन्हें प्रत्येक उपयोगकर्ता के लिए एक फिट बनाने की अनुमति मिलती है जो वस्तुतः सही है। और जब कानों के अंदर की बात आती है, तो यह सब फिट होने के बारे में है।

प्रक्रिया

नई तकनीक के लिए उपयोगकर्ता को अभी भी कुछ मेहनत की आवश्यकता होती है, जिसमें ऑडियोलॉजिस्ट के पास जाना भी शामिल है आपके नए इयरपीस के लिए ध्वनि प्रदर्शन और फिट दोनों के लिए फिट किया गया है - दोनों को प्रत्येक के अनुरूप बनाया गया है उपयोगकर्ता. जबकि नया हेडफोन स्टार्टअप, सामान्य, एक मानकीकृत शेल के लिए एक कस्टम अटैचमेंट को 3डी-प्रिंट करने के लिए स्मार्टफोन ऐप से खींची गई तस्वीर पर निर्भर करता है, पूरी तरह से कस्टम-निर्मित इयरपीस को अभी भी अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है - अभी के लिए वैसे भी।

यह प्रक्रिया पहले की तरह ही शुरू होती है, आपके कान में दो-भाग वाले सिलिकॉन गू के इंजेक्शन के साथ, जो एक ठोस साँचा बन जाता है। आपके आंतरिक कान के मॉडल को डिजिटल दायरे में लाने के लिए, कंप्यूटर एनिमेटेड डिज़ाइन (CAD) बनाने के लिए मोल्ड को एक सटीक 3D स्कैनर द्वारा स्कैन किया जाता है। दोषरहित सील के लिए तैयार किए जाने के बाद, डिजिटल मॉडल को 3डी-प्रिंटर पर भेजा जाता है।

एक बार मुद्रित होने के बाद, परिणामी शैलों की गुणवत्ता के लिए जांच की जाती है, इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ एम्बेड किया जाता है, फेसप्लेट के साथ तय किया जाता है, और फिर अंतिम उपयोगकर्ता को भेज दिया जाता है। ऑडियोलॉजिस्ट से डिजिटल फ़ाइल प्राप्त होने के समय से, यूई प्रो की प्रक्रिया में अब लगभग 7-10 कार्यदिवस लगते हैं।

प्रत्येक उपयोगकर्ता के लिए तैयार किए गए ध्वनि पुनरुत्पादन और एक अंतिम उत्पाद के साथ जो लगभग अभेद्य फिट बनाता है, डायस का कहना है कि नए इयरपीस पहले से कहीं बेहतर ध्वनि देते हैं। यूई प्रो पिछले 18 महीनों से रडार के तहत अपनी नई प्रक्रिया शुरू कर रहा है, लेकिन नई प्रक्रिया को सार्वजनिक करने से पहले ग्राहकों की प्रतिक्रिया प्राप्त करने का इंतजार कर रहा है। ग्राहकों के वास्तविक सबूतों के अलावा, जिनके बारे में डायस का दावा है कि वे और भी बेहतर ध्वनि के बारे में टिप्पणी कर रहे हैं, कंपनी की पहले से ही कम ग्राहक समस्याओं में 50 प्रतिशत की कमी आई है।

तेज़, होशियार, बेहतर। यह 6 मिलियन डॉलर वाले व्यक्ति के इन-ईयर संस्करण की तरह है।

भविष्य, कॉनन?

हमने डायस से पूछा कि वह भविष्य में उद्योग को किस दिशा में ले जाते हुए देखते हैं, विशेष रूप से क्या ग्राहक अंततः ऐसा करने में सक्षम होंगे स्कैनिंग के लिए एक डिजिटल प्रभाव बनाने के लिए मोल्ड इंजेक्शन में जाने की समय लेने वाली प्रक्रिया को बदलें प्रणाली। डायस ने इस विचार को कस्टम इन-ईयर मॉनिटर का "पवित्र कब्र" कहा। उन्होंने कहा कि यह विचार बहुत दूर है, लेकिन किसी प्रकार की स्कैनिंग प्रणाली पर काम चल रहा है।

“यह कोई ऑफ-द-शेल्फ उत्पाद नहीं है...यह एक अरमानी सूट खरीदने जैसा है जिसे बाद में आपके शरीर के अनुरूप तैयार किया जाता है...हम कभी भी इसके पूरी तरह से कस्टम होने वाले हिस्से को सरल बनाना या हटाना नहीं चाहते हैं। हालाँकि, हम सभी बाधाओं को दूर करना चाहते हैं। डायस ने कहा, ऑडियोलॉजिस्ट के पास जाना एक घर्षण बिंदु है।

भविष्य में, उपयोगकर्ता स्कैन कराने के लिए स्थानीय संगीत की दुकान पर जा सकेंगे, या संभवतः आगे चलकर स्वयं को स्कैन कर सकेंगे। 3डी प्रिंटिंग की प्रगति में ये छोटे कदम भविष्य की एक छोटी सी झलक हैं कि यह तकनीक जल्द ही क्या लाएगी। और संभावनाएं अभी उजागर होने लगी हैं। यूई प्रो की नई प्रक्रिया को प्रौद्योगिकी के एक सूक्ष्म जगत के रूप में देखा जा सकता है, जो इसमें कोई संदेह नहीं है कि जल्द ही ग्रह पर उत्पादन के लगभग हर उद्योग में प्रवेश करेगा।

यूई प्रो के नए 3डी-प्रिंटेड इन-ईयर मॉनिटर की सबसे सस्ती जोड़ी अभी भी दोहरे ड्राइवर सेट के लिए $400 से शुरू होती है, और चलती है इसके $1,350 सेट तक, जिसमें 6 संतुलित आर्मेचर ड्राइवर हैं, जो कई क्रॉसओवर द्वारा अलग किए गए हैं अंक. तुलना के लिए, उपरोक्त सामान्य हेडफ़ोन, जो केवल ईयरपीस के एक हिस्से के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, और आपके कानों के लिए इलेक्ट्रॉनिक रूप से ट्यून नहीं किए जाते हैं, उनकी कीमत आपको $200 होगी। जैसे अन्य मानकीकृत इन-ईयर मॉनिटर वेस्टोन का W40, और NuForce का प्राइमो 8s (जो स्पोर्ट क्वाड ड्राइवर कॉन्फ़िगरेशन है) $500 के आसपास चलता है।

इस रिपोर्ट के भाग दो के लिए हमारे साथ बने रहें क्योंकि हम इस प्रक्रिया में कदम रखते हैं और प्रत्यक्ष रूप से पता लगाते हैं कि यूई प्रो की नई 3डी रचनाएँ कितनी अच्छी लगती हैं।

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