Présentation du projet Levi Strauss & Co. F.L.X.
Alors que beaucoup de gens sont prompts à jeter une paire de jeans au premier signe d'usure, beaucoup de les fashionistas recherchent exactement ce look et sont donc plus qu'heureuses de remettre de l'argent sonnant et trébuchant pour de tels "endommagés". marchandises.
Pour créer sa propre marque de jeans dits « vieillis », Levi Strauss a utilisé depuis des années « des milliers de formulations chimiques » et des techniques manuelles pour réaliser une myriade de modèles. Mais ces jours touchent à leur fin.
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L'entreprise dit elle a développé un nouveau modèle opérationnel utilisant des lasers qui « fait entrer la finition du denim dans l’ère numérique ».
Le système, appelé Projet F.L.X. (exécution orientée vers l’avenir), réduit le nombre d’étapes nécessaires pour obtenir le look usé de vingt à seulement trois, et prend une fraction du temps utilisé par les traditionnels méthodes. Cela réduit également le nombre de composés chimiques à quelques dizaines seulement, ce qui aide l'entreprise
vers son objectif d'éliminer tous les produits chimiques dangereux de son processus de fabrication d'ici 2020, dans le but de minimiser l'impact environnemental de son activité.Confectionner le jean
« Il y a beaucoup de détails dans un jean vintage, donc notre première étape dans le nouveau processus consiste à photographier le jean, puis nous prenons cela et illustrez-le d'une manière que le laser peut interpréter », explique Bart Sights, qui dirige le laboratoire d'innovation « Eureka » de Levi, dans une vidéo. (au-dessus de). Cela inclut l’utilisation d’un logiciel informatique pour ajouter les marques, plis et déchirures précis qu’ils souhaitent voir apparaître sur la conception finale.
"Ce qui se produisait traditionnellement en huit à douze minutes avec des applications manuelles, nous pouvons désormais l'exécuter avec le laser en environ 90 secondes", explique Sights. Dans une partie accélérée de la vidéo, on peut voir les lasers transformer le jean sous nos yeux.
Sights nous montre ensuite huit paires de finis jeans, tous très différents les uns des autres mais tous créés au laser à partir de la même paire de « base ».
L’entreprise affirme qu’un certain nombre d’employés ont été recyclés dans le développement de logiciels et les opérations laser, ajoutant qu’une telle reconversion « sera un principe clé à mesure que ce nouveau modèle sera déployé à l’échelle mondiale ».
Pour développer son système, Levi s'est associé à des spécialistes espagnols du laser et des écotechnologies Jeanologie, décrit comme un leader en solutions éco-efficaces pour la finition des tissus et des vêtements.
Sights affirme que Levi's a « toujours été passionné par la durabilité », ajoutant qu'il est certain que le projet « poussera l'industrie à créer un jean plus propre ». Même si cela a l'air un peu minable.
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