Carbon est de retour avec une nouvelle imprimante 3D améliorée

Le Carbone SpeedCell™

L'année dernière, une startup appelée Carbone a fait quelque chose d’extraordinaire: il a lancé l’imprimante 3D M1. Le M1 utilisait la lumière UV dans un processus appelé stéréolithographie pour « faire pousser » des objets à partir d’un pool de résine photopolymère. En soi, ce n’était pas nouveau. Mais la technologie CLIP (abréviation de production continue d’interface liquide) de Carbon lui a permis d’imprimer en flux constant plutôt que que couche par couche, ce qui lui permet de produire des objets sophistiqués jusqu'à 100 fois plus rapidement que la stéréolithographie traditionnelle imprimantes.

Aujourd'hui, Carbon est de retour avec le nouveau M2 amélioré, qui offre deux fois la surface de construction du M1, et le Smart Part Washing, un système de lavage qui nettoie la résine des objets imprimés. La société lance également SpeedCell, qui permet de connecter plusieurs produits Carbon pour une fabrication à grande échelle.

"Le M2 a été conçu et fabriqué en pensant aux fabricants", a déclaré Joseph DeSimone, co-fondateur et PDG de Carbon, à Digital Trends. « Son volume de fabrication plus important que celui du M1 permet à nos clients de produire des pièces plus nombreuses et/ou plus grandes qu'ils ne le pourraient. avant, ce qui accélère le processus de production et rend la technologie CLIP évolutive pour une fabrication environnement."

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En plus de cela, DeSimone a déclaré que le M2 permettra la stérilisation de pièces destinées à être utilisées dans des domaines tels que la fabrication de dispositifs médicaux.

« Le Smart Part Washing est un tout nouveau produit qui offre des améliorations en matière de post-traitement en réduisant le travail coûts, améliorant la qualité des pièces et permettant la récupération des solvants pour une meilleure gestion de l'environnement », il dit.

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SpeedCell sera disponible en deux formats dès son lancement: Design SpeedCell et Production SpeedCell. Le design s'adresse aux concepteurs et aux ingénieurs pour le prototypage et combine un M1 ou M2 avec un Smart Part Washing. La production est destinée aux fabricants industriels et associe plusieurs imprimantes M2 à un Smart Part Washing.

« Au cours des deux dernières années, nous avons produit de vraies pièces à des vitesses révolutionnaires grâce à notre technologie CLIP », a déclaré DeSimone. « Ce que nous avons également réalisé, c'est que les ingénieurs conçoivent et redessinent leurs pièces sur le même outil de fabrication qui est également l'outil de production. outil, et leurs cycles d'introduction de produits ont donc été considérablement raccourcis car ils sautent le prototypage et l'outillage pas. Il y a un changement fondamental dans le processus de fabrication: traditionnellement, il s’agissait de la conception, du prototype, de l’outillage et de la production. Jusqu’à présent, quand on pense à l’impression 3D, tout le monde a conçu des pièces sur un outil de fabrication qui ne permet pas de les mettre à l’échelle.

En ce sens, DeSimone a déclaré que le prototypage est une « impasse », c’est pourquoi ils ont développé SpeedCell pour éliminer complètement le prototypage. "C'est pourquoi notre mantra est le suivant: arrêtez le prototypage, commencez à produire", a-t-il déclaré.

Suivant le modèle établi de Carbon, les produits seront disponibles pour des abonnements annuels de 40 000 $ pour le M1, 50 000 $ pour le M2 et 10 000 $ pour le Smart Part Washing.

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