Tuotejohtaja Dávid Lakatos pysähtyi DT CES: n osastolle tiistai-iltapäivällä puhumaan yrityksen toimista. Selvitettyään hieman mikrofoniongelmamme (anteeksi, ihmiset!) Lakatos hämmästytti meidät 3D-tulostuksen tulevaisuudesta ja siitä, mitä kruunattiin nousevan teknologian huipputuote vuoden 2017.
Suositellut videot
Hän huomautti, että suurin osa nykyisistä tulostimista - mukaan lukien se, joka tulostaa DT-logon, istuu pöydällämme tällä viikolla – käytä prosessia, joka muistuttaa liimapistoolia, joka lisää muovia kerros kerrokselta 3D-muotojen muodostamiseksi. Tulos ei ole kaunein, ja parhaatkin tulostimet tuottavat silti melko karkeita tulosteita ilman joitain painatuksen jälkeisiä korjauksia.
Liittyvät
- 3D-tulostetut hengitysventtiilit auttavat koronaviruksen ravistamassa italialaista sairaalaa
- Tämä 3D-tulostettu nelijalkainen robotti on valmis ottamaan vastaan Spotin – halvemmalla
- Älykäs topologia tarkoittaa, että tämä 3D-tulostettu polymeeri on tarpeeksi kestävä pysäyttämään luodin
Fuse 1 käyttää prosessia tunnetaan nimellä "selektiivinen kerrossintraus". Tottumien muovikelojen sijaan Formlabsin Fuse 1 käyttää jauhetta, joka kuumennetaan aivan sulamispisteen alapuolelle. Sieltä laser suunnataan valikoivasti hiukkasiin sulattaen ne yhteen.
Tämän seurauksena tulosteet eivät ole vain paljon tasaisempia – itse asiassa joitakin sileimpiä koskaan nähtyjä – ne ovat myös uskomattoman vahvoja. Dávid totesi, että tällä menetelmällä saadaan erittäin kestäviä osia, mutta kalliin luonteensa vuoksi tällaisia 3D-tulostimia on valmistettu vain noin 2-3 000 kappaletta. Fuse 1 on yritys kaksinkertaistaa tämä luku vuoden sisällä.
10 000 dollarin hintapisteessä Fuse 1 ei todellakaan ole halpa, mutta verrattuna teollisiin SLS-koneisiin se on törkeän edullinen. Mielenkiintoisempaa on kuitenkin se, että sitä voidaan käyttää prototyyppien lisäksi myös "massaräätälöityihin" tuotteisiin, jotka voidaan myydä ja käyttää heti tulostuksen jälkeen.
Lakatos näytti esimerkkejä räätälöidyistä nappikuulokkeista, jotka voidaan valmistaa asiakkaan korvan muotoihin täydellisesti alle kahdessa tuntia, räätälöidyt aurinkolasit ja joukko lääketieteellisiä esineitä, kuten proteeseja, kipsiä ja jopa väliaikaisia tekohampaat. Monimutkaisimmatkaan tulosteet eivät kestäisi kauempaa kuin 8-10 tuntia, hän sanoo.
Formlabs tekee myös yhteistyötä New Balancen kanssa luodakseen mukautettuja pohjallisia, jotka ovat tärkeitä jalka- ja selkäkipujen ehkäisyssä ja lievittämisessä. Yhteistyöstä ilmoitettiin viime vuonna.
Toimittajien suositukset
- 3D-tulostuksen avulla sairaalat voivat valmistaa hengityskoneiden korvikkeita yleisillä laitteilla
- 3D-tulostustekniikka tuottaa pieniä, erittäin yksityiskohtaisia esineitä sekunneissa
- Michelangelon David-patsaan 3D-tulostettu kopio on alle 1 mm korkea
- 3D-tulostusjärjestelmä voi sylkeä räätälöidyt bioniset kädet alle 10 tunnissa
- Fordin 3D-neulontatekniikka varmistaa, että istuimet eivät halkea saumoista
Päivitä elämäntapasiDigital Trends auttaa lukijoita pysymään tekniikan nopeatempoisessa maailmassa uusimpien uutisten, hauskojen tuotearvostelujen, oivaltavien toimitusten ja ainutlaatuisten kurkistusten avulla.
