Kranaatinheitin, osuvasti nimeltään RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance), suunniteltiin ja kehitettiin osana Yhteistyö armeijan tutkimus-, kehitys- ja suunnittelukomennon (RDECOM) ja Yhdysvaltain armeijan valmistusteknologian välillä (ManTech) -ohjelma. Mukana oli myös AmericaMakes, kiihdytysohjelma, joka kokoaa yhteen additiivisen valmistuksen ja 3D-tulostustekniikan parhaat ihmiset.
Suositellut videot
RAMBO-kranaatinheitin koostuu 50 osasta, ja kaikki osat jousia ja kiinnikkeitä lukuun ottamatta on valmistettu 3D-tulostuksella. Kranaatinheittimen eri osat valmistettiin kuitenkin erilaisilla materiaaleilla ja lisäainevalmistustekniikoilla – piippu ja vastaanotin valmistettiin alumiinista käyttämällä
suora metallilasersintraus (DMLS) -prosessissa, kun taas liipaisin ja iskuri painettiin seosteräksellä.Lisäainevalmistus mahdollistaa nopeutetun kehityksen
Kranaatinheitintä kehitettäessä armeija halusi aseen, joka pääsisi prototyyppivaiheen läpi ja laskeutuisi nopeasti sotilaiden käsiin. Sen sijaan, että armeijan tutkijat olisivat odottaneet kuukausia yhtä koneistettua prototyyppiasetta, he pystyivät 3D-tulostamaan ja testaamaan useita versioita kranaatinheittimestä murto-osassa siitä ajasta. Pipun ja vastaanottimen painamiseen kului 70 tuntia ja osan viimeistelemiseen jälkituotannossa vielä 5 tuntia. Kaiken kaikkiaan koeammuntaan soveltuvan aseen ja yhteensopivan ammusten valmistaminen kesti vuosien sijaan vain kuusi kuukautta.
3D-tulostusprosessi ei ole vain tehokas, vaan se on myös kustannustehokasta sekä materiaalien että työvoiman näkökulmasta. Lisäainevalmistusprosessilla voidaan tulostaa monimutkaisia osia, joiden valmistaminen käsin vie koneistajan tuntia. 3D-tulostusprosessi voidaan suorittaa myös itsenäisesti, jolloin käyttäjä tarvitsee vain käynnistää koneen ja tarkistaa sen ajoittain, kunnes prosessi on valmis. Lisäbonuksena on, että 3D-tulostuksen aikana ei synny romumateriaalia.
Seuraava vaihe: 3D-painetut ammukset
Kranaatinheittimen lisäksi armeija on siirtymässä 3D-tulostukseen ampumatarvikkeita varten. Kahdessa RDECOM-tutkimus- ja kehityskeskuksessa työskennelleet tutkijat pystyivät tulostamaan 3D-standardin 40 mm: n M781-harjoituskierroksen.
3D-tulostuksen näkökulmasta kranaatti oli menestys. Kolme M781-kranaatin neljästä pääosasta - tuulilasi, ammuksen runko ja patruunan kotelo oli 3D-tulostettu. Vain .38-kaliiperinen patruunakotelo ostettiin erillisenä yksikkönä ja puristettiin sitten 3D-tulostettuun kasettikoteloon. On syytä huomata, että patruunat eivät ole jännitteisiä, sillä räjähteiden, ponneaineiden ja pyrotekniikan lisäämistä ei ole hyväksytty käytettäväksi 3D-painetussa kuoressa.
Valmistuttuaan armeija testasi RAMBO-asetta kaukolaukaisujärjestelmällä sekä sisä- että ulkoilmatestaustiloissa. Kaikki 3D-tulostetut laukaukset ammuttiin onnistuneesti kantoraketin läpi. Alustavat testit osoittivat, että ammusten nopeuksissa oli jonkin verran vaihtelua, mutta tämä vaihtelu korjaantui nopeasti muutamalla suunnittelun muutoksilla ja 3D-tulostuksella. Armeija testaa nyt aseen luotettavuutta jatkuvassa ja pitkäaikaisessa käytössä.
Toimittajien suositukset
- 3D-tulostettu juustokakku? Kulinaarisessa tehtävässä tehdä Star Trek -ruokakopiokone
- AMD Ryzen 7 5800X3D päihittää edeltäjänsä, mutta AMD lupasi enemmän
- AMD kiusaa vallankumouksellisen 3D V-välimuistisirun suorituskykyä
- AMD: n 3D-pinottu Ryzen 7 5800X3D on "maailman nopein peliprosessori"
- Tarvitsetko viime hetken Halloween-asun? Tutustu näihin 3D-tulostettaviin versioihin
Päivitä elämäntapasiDigital Trends auttaa lukijoita pysymään tekniikan nopeatempoisessa maailmassa uusimpien uutisten, hauskojen tuotearvostelujen, oivaltavien toimitusten ja ainutlaatuisten kurkistusten avulla.
