Granaadiheitja, mis kannab tabavalt nime RAMBO (kiire lisaainega toodetud ballistikalennuk), kavandati ja töötati välja osana koostöö armee uurimis-, arendus- ja inseneriväe (RDECOM) ja USA armee tootmistehnoloogia vahel (ManTech) programm. Kaasatud oli ka kiirendusprogramm AmericaMakes, mis koondab lisaainete tootmise ja 3D-printimise tehnoloogia parimaid inimesi.
Soovitatavad videod
Granaadiheitja RAMBO koosneb 50 osast ning kõik komponendid, välja arvatud vedrud ja kinnitusdetailid, on toodetud 3D-printimise abil. Granaadiheitja erinevad osad valmistati aga erinevatest materjalidest ja lisandite valmistamise tehnikatest – toru ja vastuvõtja valmistati alumiiniumist, kasutades otsene metalli laserpaagutamine
(DMLS) protsessi, samal ajal kui päästik ja lasketihvt trükiti legeerterasest.Lisandite tootmine võimaldab kiirendatud arengut
Granaadiheitja väljatöötamisel soovis armee relva, mis suudaks prototüübi etapi läbida ja kiiresti sõdurite kätte maanduda. Selle asemel, et oodata kuude kaupa ühe masinaga töödeldud prototüüprelva, suutsid armee teadlased murdosa sellest ajast 3D-printida ja katsetada mitut granaadiheitja versiooni. Tünni ja vastuvõtja printimiseks kulus 70 tundi ning osa lõpetamiseks järeltootmises veel 5 tundi. Kokkuvõttes kulus proovilaskmiseks sobiva relva ja sellega ühilduva laskemoona tootmiseks aastate asemel vaid kuus kuud.
3D-printimise protsess pole mitte ainult ajasäästlik, vaid ka kuluefektiivne nii materjalide kui ka tööjõu seisukohast. Lisandite valmistamise protsessiga saab printida keerulisi osi, mille käsitsi valmimine võtaks masinamehel tunde. 3D-printimise protsessi saab läbi viia ka iseseisvalt, nõudes, et operaator lülitaks masina sisse ja kontrolliks seda perioodiliselt, kuni protsess on lõppenud. Lisaboonuseks on see, et 3D-printimise käigus ei toodeta jääkmaterjali.
Järgmine samm: 3D-prinditud laskemoon
Lisaks granaadiheitjale liigub armee ka laskemoona 3D-printimisele. Kahes RDECOMi uurimis- ja arenduskeskuses töötades suutsid teadlased 3D-printida standardse 40-mm M781 koolitusringi.
3D-printimise seisukohast oli granaat edukas. M781 granaadi neljast põhiosast kolm – tuuleklaas, mürsu korpus ja padrunipesa – olid 3D-prinditud. Ainult .38-kaliibriga kassetipesa osteti eraldi seadmena ja pressiti seejärel 3D-prinditud kassetipesasse. Tasub teada, et padrunid ei ole pinge all, kuna lõhkeainete, raketikütuste ja pürotehnika lisamine ei ole heaks kiidetud kasutamiseks 3D-prinditud kestas.
Pärast lõpetamist katsetas armee RAMBO relva kauglaskesüsteemi abil nii siseruumides kui ka välitingimustes. Kõik 3D-prinditud padrunid lasti edukalt läbi kanderaketti. Esialgsed katsed näitasid, et laskemoona kiiruses oli mõningaid erinevusi, kuid see erinevus parandati kiiresti mõne konstruktsioonimuudatuse ja 3D-printimisega. Armee katsetab nüüd relva töökindlust pideva ja pikaajalise kasutamise korral.
Toimetajate soovitused
- 3D prinditud juustukook? Star Treki toidureplikaatori valmistamise kulinaarses otsingus
- AMD Ryzen 7 5800X3D edestab eelkäijat, kuid AMD lubas rohkem
- AMD kiusab oma revolutsioonilise 3D V-vahemälu kiibi jõudlust
- AMD 3D-virnastatud Ryzen 7 5800X3D on "maailma kiireim mänguprotsessor"
- Kas vajate viimase hetke Halloweeni kostüümi? Vaadake neid 3D-prinditavaid lahendusi
Uuendage oma elustiiliDigitaalsed suundumused aitavad lugejatel hoida silma peal kiirel tehnikamaailmal kõigi viimaste uudiste, lõbusate tooteülevaadete, sisukate juhtkirjade ja ainulaadsete lühiülevaadetega.
