![...](/f/b4832b4719637ae6cd2a6594662a3c06.jpg)
Survevalu sobib kõige paremini lihtsate konstruktsioonide masstootmiseks.
Survevormimine on plastvaigule kuumuse kandmise protsess, kasutades hüdraulilist rõhku, et luua põhikuju. See juhtub siis, kui kuumus sulatab vaigu ja sellele järgnev surve sunnib tempermalmist vedelikku konkreetsesse vormi. See protsess viiakse läbi survevormis ja seda kasutatakse traditsiooniliselt termoreaktiivsete materjalide vormimiseks. Need moodustavad esialgse vaigu või vedeliku, kuid nende omadused tingivad selle, et pärast survevormimisprotsessi hangumist ja kõvenemist ei saa neid lähtestada.
Ei sobi keerukate kujunduste jaoks
Kuigi survevormimisel kasutatakse kolme põhitüüpi vorme (kiir-, positiivne ja poolpositiivne), ei sobi ükski neist keerukate või keerukate osade vormimiseks. Kaasatud protsesside keerukuse tõttu peavad vormid jääma lihtsaks töötamiseks. See seab piirangud toodetele, mida hallitus võib tekitada. Vormid on ajalooliselt suunatud lihtsale disainile ja masstootmisele.
Päeva video
Madal kuluefektiivsus
![...](/f/59e846839fc181dbd62ab299042e22ff.jpg)
Survevormimine muudab vaigu jäikadeks vormideks.
Tavaliselt survevormimiseks kasutatava materjali resoluutse olemuse tõttu ei ole see eriti kulutõhus protsess. Peamine probleem seisneb selles, et termoreaktiivne materjal on tardudes jäik ja seetõttu ei saa seda sulatada tagasilükatud või mitterahuldavate osade korral. Sel juhul ei saa vormitud objektil esinevat kerget defekti parandada ega ümber töödelda ning see tegur on otseselt vastutav raha, materjali, aja ja tööjõu raiskamise eest.
Kahju
Teatud survevormi komponendid on haavatavad ja võivad puruneda, kui valmis toode seadmest eemaldatakse. Ejektori tihvt on üks selline komponent, mis asub vormi põhjas. Pärast seda, kui vormis olev hüdrauliline press on plastikust kokku surunud, väljutab see valmistoote ja seda korratakse iga kord, kui protsess toimub. Selline korduv kasutamine võib põhjustada kulumist ja lõpuks komponentide rikkeid.
Protsessi kestus
Survevormimisprotsessi tsükkel võib olenevalt tootest ja nõutavast viimistlusest kesta üks kuni kuus minutit. Tavaliselt kestab tsükkel kolm kuni neli minutit ja see muudab selle aeganõudvamaks kui survevalu. Keskmine survevalutsükkel on ligikaudu kaks minutit ja ühe eseme masstootmise korral võib aeg olla oluline tegur.