Wir stellen Levi Strauss & Co. Project F.L.X vor.
Während viele Leute beim ersten Anzeichen von Abnutzung schnell eine Jeans wegwerfen, sind es viele Fashionistas haben es auf genau diesen Look abgesehen und geben daher gerne bares Geld für solche „beschädigten“ Looks aus. Waren.
Um seine eigene Marke sogenannter „Distressed“-Jeans zu kreieren, nutzt Levi Strauss seit Jahren „Tausende chemische Rezepturen“ und manuelle Techniken, um eine Vielzahl von Designs zu erzielen. Aber diese Tage gehen zu Ende.
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Das Unternehmen sagt Es hat ein neues Betriebsmodell mit Lasern entwickelt, das „die Denim-Veredelung in das digitale Zeitalter führt“.
Das System mit dem Namen Project F.L.X. (zukunftsorientierte Ausführung), reduziert die Anzahl der erforderlichen Schritte Erzielen Sie den abgenutzten Look von zwanzig auf nur drei, und das in einem Bruchteil der Zeit, die herkömmlicherweise benötigt wird Methoden. Außerdem wird dadurch die Anzahl der chemischen Verbindungen auf nur wenige Dutzend reduziert, was dem Unternehmen zugute kommt
seinem Ziel entgegen Ziel ist es, bis 2020 alle gefährlichen Chemikalien aus seinem Herstellungsprozess zu eliminieren, um die Umweltauswirkungen seines Geschäfts zu minimieren.Herstellung der Jeans
„Eine Vintage-Jeans enthält viele Details, daher besteht unser erster Schritt im neuen Prozess darin, die Jeans zu fotografieren, und dann machen wir das und.“ „Veranschaulichen Sie es auf eine Weise, die der Laser interpretieren kann“, erklärt Bart Sights, der Levis „Eureka“-Innovationslabor leitet, in einem Video (über). Dazu gehört die Verwendung von Computersoftware, um genau die Markierungen, Falten und Risse hinzuzufügen, die im endgültigen Design erscheinen sollen.
„Was früher bei manuellen Anwendungen traditionell in acht bis zwölf Minuten erledigt wurde, können wir jetzt mit dem Laser in etwa 90 Sekunden ausführen“, erklärt Sights. In einem beschleunigten Abschnitt des Videos können wir sehen, wie die Laser die Jeans vor unseren Augen verwandeln.
Sights zeigt uns dann acht fertige Paare JeansSie sehen alle sehr unterschiedlich aus, sind aber alle per Laser aus demselben „Basispaar“ entstanden.
Das Unternehmen gibt an, dass eine Reihe von Mitarbeitern in den Bereichen Softwareentwicklung und Laserbetrieb umgeschult wurden, und fügt hinzu, dass eine solche Umschulung „ein zentraler Grundsatz bei der weltweiten Einführung dieses neuen Modells sein wird“.
Um sein System zu entwickeln, arbeitete Levi mit spanischen Spezialisten für Laser- und Ökotechnologie zusammen Jeanologia, gilt als führend bei ökoeffizienten Lösungen für die Stoff- und Bekleidungsveredelung.
Sights sagt, Levi’s habe sich „schon immer für Nachhaltigkeit eingesetzt“ und fügt hinzu, dass er sicher sei, dass das Projekt „die Branche dazu bringen wird, sauberere Jeans zu entwickeln“. Auch wenn es ein wenig schäbig aussieht.
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