Arten von CNC-Maschinen

CNC oder "Computer Numerical Control" bezieht sich darauf, wie Bediener und Ingenieure die Funktionen eines Fertigungswerkzeugs oder einer Fertigungsmaschine über eine CNC-Maschine steuern können Programmiersprache für Computer namens g-code. Diese in den späten 1950er Jahren entwickelte Sprache weist die Maschine an, wie ein Ausgangsmaterial geschnitten, geschliffen, geformt, geformt oder geschmolzen wird wie Metall oder Kunststoff in jedes beliebige Endprodukt, das der Bediener wünscht.

Es gibt viele verschiedene Arten von CNC-Maschinen, von denen heute einige durch ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten hervorstechen. Die Klassifizierung einer CNC-Maschine kann nachgerüstet oder kundenspezifisch angefertigt werden, und jede hat einzigartige Vorteile.

Retrofitting bezieht sich auf Maschinen, die ursprünglich mit älterer Vor-CNC-Technologie konstruiert, aber später aktualisiert, um die CNC-Programmierung zu handhaben

Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen sind die häufigsten Beispiele.

• Fräsmaschinen: Fräser verwenden Rotationsschneider, um eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien zu schneiden, und verlassen sich auf CNC-Befehle, um die Tiefe, Richtung und den Winkel des Schnitts zu bestimmen. Die Präzision eines Schnitts ist heute mit CNC-Technik weitaus höher als zu Zeiten, in denen diese Maschinen von Hand bedient wurden.
• Drehmaschinen: Diese Maschinen drehen das Fertigungsmaterial schnell auf einer Spindel. Das Material wird dann dabei gegen ein Schnitz- oder Schleifwerkzeug gepresst. dreht. zu schneiden oder zu formen. Drehmaschinen werden hauptsächlich verwendet für symmetrische Objekte wie Zylinder, Kegel und Kugeln.
• Schleifmaschinen: Ein Spinnrad wird verwendet, um Materialien entweder zu reiben und zu schleifen oder zu formen. sie in eine gewünschte Form. Diese Maschinen sind am einfachsten zu programmieren, da sie normalerweise nicht das gleiche Maß an Präzision erfordern wie alathe oder fräsen.

Kundenspezifische Arten von CNC-Steuerungen wurden speziell für die Schnittstelle zur CNC-Programmierung konstruiert. Sie sind oft neuer, schlanker, effizienter und teurer als ihre nachgerüsteten Pendants. CNC-Fräser, 3D-Drucker, Messmaschinen, Laser- und Plasmaschneider sowie Bestückungsautomaten sind gängige Beispiele.

• CNC-Fräse: Oberfräsen schneiden Holz, Kunststoff und Blech auf einer X-, Y- und Z-Achse und sind. hauptsächlich zur Herstellung größerer Produkte verwendet. Während dreidimensionales Routing am häufigsten vorkommt, sind einige Router vier-, fünf- oder sechsachsig, was ideal für komplexere Produkte ist. Eine Oberfräse mit höheren Achsen erhöht nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch die Rüstzeiten und produziert weniger Fehler.
• 3D Drucker: Die CNC-Technologie war entscheidend für die Innovation der Welt der 3D-Replikation. Bei einem 3D-Drucker wird ein Extruder verwendet, um heißes Plastik langsam und durch ein kleines Loch zu drücken. methodisch, Schicht für Schicht, bis der kopierte Teil fertig ist.
• Messmaschinen: Metrologie ist die Wissenschaft vom Messen. Solche Maschinen verwenden fortschrittliches 3D. Software, um die Teile anderer Maschinen auf Genauigkeit und Präzision zu überprüfen. Dies erhöht die Gesamtproduktionseffizienz und reduziert Geräteausfälle.
• Laser- und Plasmaschneider: Laserstrahlen und Plasmabrenner werden für Aufgaben verwendet, die sich erweisen können. für andere Schneidwerkzeuge nicht ausreichend. Beide sind heiß genug, um alle Arten von hartnäckigen Materialien zu durchbrennen, und sind wendig genug, um fast jede Form und jeden Winkel zu erzeugen. Das Laserschneiden verdrängt jedoch allmählich das Plasma aufgrund seiner überlegenen Lochschneidleistung.
• Bestückungsautomaten: Diese Maschinen werden auch als SMD-Technologie bezeichnet und helfen bei der Montage von Elektronik wie Leiterplatten, Kondensatoren und Widerstände. Sie verfügen über eine Reihe kleiner mechanischer Düsen, die sich anheben. elektronische Komponenten, verschieben Sie sie an den angegebenen Ort und legen Sie sie ab.