3D tištěné in-ear monitory UE Pro jsou rychlejší, chytřejší a lepší

Rozvíjející se průmysl 3D tisku se v těchto dnech dostává do mnoha titulků. Nová technologie často vyvolává představy misantropů, kteří tvoří kousky pro domácí deskovou hru nebo fan-fiction. Hvězdné války panenky. Jak se však tato technologie z novinek stává životaschopným nástrojem průmyslu s téměř nekonečnými aplikacemi, způsob, jakým dnešní špičkoví řemeslníci používají 3D tisk, je mnohem rozumnější – a mnohem chladnější také.

Ultimate Ears Pro, jeden z průkopníků druhu in-ear stage monitorů, které používají profesionální hudebníci, je skvělý příklad společnosti, která převádí 3D tisk ze světa podivností do konkrétního reálného světa aplikací. Nedávno jsme mluvili s Mikem Diasem, ředitelem prodeje pro UE Pro, abychom se dozvěděli více o nedávném vývoji společnosti vstoupil do technologie 3D tisku a proč se domnívá, že tento krok učinil zařízení UE lepší než kdy dříve před.

Minulost

Než do toho skočil, Dias nám chtěl připomenout kořeny UE Pro, které, jak rád říká, začaly „na zadní straně výletního autobusu“, když to všechno začal Van Halenův monitorový inženýr Jerry Harvey. Jak říká Dias, bubeník nechvalně hlasité kapely, Alex Van Halen, na pódiu v podstatě ohluchl. Zabíraly mu uši a pravidelně dočasně ztrácel sluch.

Aby tento problém vyřešil, Harvey navrhl jednu z prvních pasivních crossover sad do uší, jejíž kopie byly rychle přijaty všemi členy kapely. Zanedlouho, Van Halen's otvírák, Smyková řada, chtěli vstoupit do tohoto nového zázraku monitorování a přihodili pár tisíc na vlastní sety. Harveyho výtvory stavěly na základě ústního podání a nadále získávaly prestiž a výsledná společnost Ultimate Ears pomohla být průkopníkem v oblasti vlastních monitorů do uší.

Nyní budete mít problém vidět na pódiu jakéhokoli umělce bez in-ear monitorů, z nichž více než 50 000 pochází z UE Pro. Ve skutečnosti in-ears nabízejí tak vynikající zvuk z malého balení, že se začaly dostávat z pódia do každodenního života milovníků hudby.

Přítomnost

Dias nám připomíná minulost UE Pro, protože se snaží poukázat na to, jak hluboce je jeho společnost zakořeněna v průmysl – a jak velký krok to bylo vytáhnout tyto kořeny a přejít na zcela novou metodu výroby svého zboží.

"Zavedení tohoto procesu vyžadovalo obrovské investice do kapitálu, času, zdrojů a školení." Dias vysvětluje, proč 3D tisk nesnížil ceny za zařízení, jako jsme měli my představil si. Ve skutečnosti společnost zřejmě musela přijmout zásah, jen aby ceny zůstaly stejné. Kromě toho, že shodili pořádnou zátěž na vybavení a software, všichni řemeslníci, kteří pracovali s UE Pro In-ear monitory v tradiční metodě se musely zcela znovu naučit své řemeslo pracovat s novým 3D tiskem technika. Jakkoli byl tento proces obtížný, společnost věří, že bylo nutné vytvořit revoluci v „rychlosti, přizpůsobení, kvalitě a pohodlí“ pro monitory UE Pro.

Jak si člověk může představit, 3D tisk ušetří spoustu času při vlastním procesu in-ear. Ale co je zajímavé, je fakt, že to, co Dias zdůraznil jako nejdůležitější aspekt používání nové technologie, nebylo doba obratu – která je zkrácena téměř na polovinu – ale absolutní přesnost a téměř dokonalost, kterou nabízí 3D tisk umožňuje.

„V našem výrobním procesu [s 3D tiskem] není méně kroků, ale nutí nás to přemýšlet o naší výrobě jiným způsobem,“ řekl Dias. "Neexistují žádné zisky z efektivity, jsou zde zisky kvality."

Součástí toho, co dělá nový proces lepším, je to, co Dias nazývá tlačítko „zpět“, které poskytuje práce v digitální sféře. Přeškolení řemeslníci v UE Pro využívají své dovednosti k rozšíření digitálních modelů, jako to kdysi dělali se skutečnými silikonovými kousky. Teprve nyní mohou být designéři odvážnější se svým vyřezáváním, což jim umožňuje vytvořit pro každého uživatele prakticky dokonalý střih. A pokud jde o in-ears, je to všechno o padnutí.

Proces

Nová technologie stále vyžaduje určitou práci pro uživatele, včetně návštěvy audiologa přizpůsobené pro vaše nová sluchátka pro zvukový výkon i přizpůsobení – obojí je přizpůsobeno každému uživatel. Zatímco nový Spuštění sluchátek, Normální, spoléhá na obrázek pořízený z aplikace pro chytré telefony za účelem 3D tisku přizpůsobeného připojení ke standardizovanému pouzdru, plně na míru vytvořená sluchátka stále vyžadují více praktický přístup – každopádně prozatím.

Proces začíná stejně jako předtím, vstříknutím dvousložkové silikonové gumy do ucha, ze kterého se stane pevná forma. Forma je poté naskenována přesným 3D skenerem, aby se vytvořil počítačově animovaný design (CAD), který přenese model vašeho vnitřního ucha do digitální říše. Po přizpůsobení pro bezchybnou pečeť je digitální model odeslán do 3D tiskárny.

Po vytištění jsou výsledné skořepiny zkontrolovány z hlediska kvality, zabudovány elektronikou, upevněny čelními deskami a poté odeslány koncovému uživateli. Od okamžiku přijetí digitálního souboru od audiologa nyní proces UE Pro trvá přibližně 7–10 pracovních dnů.

S reprodukcí zvuku šitou na míru pro každého uživatele a finálním produktem, který vytváří téměř nepropustné uchycení, Dias říká, že nová sluchátka znějí lépe než kdykoli předtím. UE Pro zavádí svůj nový proces pod dohledem posledních 18 měsíců, ale před zveřejněním nového procesu čekal na zpětnou vazbu od zákazníků. Kromě neoficiálních důkazů od zákazníků, o kterých Dias tvrdí, že poznamenávají ještě lepší zvuk, se již tak nízké problémy se zákazníky společnosti snížily o 50 procent.

Rychlejší, chytřejší, lepší. Je to jako in-ear verze muže za 6 milionů dolarů.

Budoucnost, Conane?

Zeptali jsme se Diase, kam vidí směřování odvětví v budoucnu, konkrétně jestli to nakonec zákazníci budou moci nahradit časově náročný proces vstřikování do forem a vytvořit digitální otisk pro skenování Systém. Dias nazval myšlenku „svatým grálem“ vlastních monitorů do uší. Řekl, že tato myšlenka je vzdálená, ale na nějakém skenovacím systému se pracuje.

„Toto není běžně dostupný produkt... je to jako koupit si oblek Armani, který se pak přizpůsobí vašemu tělu... Nikdy nechceme zjednodušit nebo odstranit tu část, která je plně na zakázku. Chceme však odstranit všechny překážky. Návštěva audiologa je třecím bodem,“ řekl Dias.

V budoucnu budou moci uživatelé zajít do místního hudebního obchodu a nechat se naskenovat, případně dále sami. Tyto malé krůčky v pokroku 3D tisku jsou malým pohledem do budoucnosti toho, co tato technologie brzy přinese. A možnosti se teprve začínají odhalovat. Na nový proces UE Pro lze nahlížet jako na mikrokosmos technologie, která bezpochyby brzy pronikne prakticky do všech výrobních odvětví na planetě.

Nejlevnější pár nových 3D tištěných in-ear monitorů UE Pro stále začíná na 400 USD za sady dvou ovladačů a pohybuje se až po jeho sadu za 1 350 $, která obsahuje 6 ovladačů s vyváženou kotvou, oddělených několika výhybkami body. Pro srovnání, výše uvedená sluchátka Normal, která využívají pouze 3D tisk pro část sluchátka a nejsou elektronicky vyladěna pro vaše uši, vás budou stát 200 dolarů. Jiné standardizované in-ear monitory jako Westone W40, a NuForce Primo 8s (které konfigurace ovladače sportovní čtyřkolky) se pohybují kolem 500 $.

Zůstaňte s námi u druhé části této zprávy, když projdeme procesem a z první ruky zjistíte, jak dobře znějí nové 3D výtvory UE Pro.

Doporučení redakce

• Apple Vision Pro přináší televizi a 3D filmy na masivní, 30 stop širokou obrazovku
• Špunty do uší s 3D tiskem by mohly znamenat mnohem pohodlnější a lépe znějící špunty