Nevýhody lisování

Lisování je proces aplikace tepla na základní plastovou pryskyřici pomocí hydraulického tlaku k vytvoření základního tvaru. K tomu dochází, když teplo roztaví pryskyřici a následný tlak vtlačí tvárnou kapalinu do konkrétní formy. Tento proces se provádí v lisovací formě a tradičně se používá pro lisování termosetových materiálů. Ty tvoří výchozí pryskyřici nebo kapalinu, ale jejich vlastnosti diktují, že jakmile jednou ztuhnou a vytvrdnou procesem lisování, nelze je resetovat.

Zatímco existují tři základní typy forem používaných při lisování (bleskové, pozitivní a polopozitivní), žádná z nich se nehodí pro složité nebo složité tvarování dílů. Vzhledem ke složitosti příslušných procesů musí formy zůstat jednoduše funkční. To způsobuje omezení produktů, které může forma vytvořit. Formy jsou historicky zaměřeny na jednoduchý design a sériovou výrobu.

Vzhledem k rozhodné povaze materiálu, který se typicky používá pro lisování, nejde o zvláště nákladově efektivní proces. Hlavním problémem je, že termosetový materiál je při tuhnutí tuhý, a proto jej nelze roztavit v případě vyřazených nebo nevyhovujících dílů. V tomto případě nelze jakoukoli drobnou vadu na lisovaném předmětu opravit nebo znovu zpracovat a tento faktor je přímo odpovědný za plýtvání penězi, materiálem, časem a prací.

Některé součásti v lisovací formě jsou citlivé a náchylné k rozbití, když je hotový předmět vyjmut ze zařízení. Jednou z takových součástí je vyhazovací kolík, který se nachází v základně formy. Poté, co hydraulický lis ve formě stlačí plast, vysune hotový výrobek a to se opakuje pokaždé, když se proces provádí. Takové opakované použití může vést k opotřebení a nakonec k selhání součásti.

Cyklus procesu lisování může trvat jednu až šest minut v závislosti na produktu a požadované povrchové úpravě. Cyklus obvykle trvá tři až čtyři minuty, a proto je časově náročnější než vstřikování. Průměrný cyklus vstřikování je přibližně dvě minuty a v případě hromadné výroby jednoho kusu může být čas významným faktorem.