Гранатометът, подходящо наречен RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance), е проектиран и разработен като част от съвместни усилия между Армейското командване за изследвания, развитие и инженерство (RDECOM) и Производствените технологии на армията на САЩ (ManTech) Програма. Участва и AmericaMakes, ускорителна програма, която обединява най-добрите умове в адитивното производство и технологията за 3D печат.
Препоръчани видеоклипове
Гранатометът RAMBO се състои от 50 части, като всички компоненти, с изключение на пружините и крепежните елементи, са произведени чрез 3D-печат. Различните части на гранатомета обаче са произведени с различни материали и техники за производство на добавки - цевта и приемникът са произведени от алуминий с помощта на
директно метално лазерно синтероване (DMLS), докато спусъкът и ударникът са отпечатани с помощта на легирана стомана.Адитивното производство позволява ускорено развитие
Когато разработваше гранатомета, армията искаше оръжие, което можеше да премине през етапа на прототипа и да кацне в ръцете на войниците бързо. Вместо да чакат с месеци за единично обработено прототипно оръжие, изследователите от армията успяха да отпечатат 3D и тестват множество версии на гранатомет за част от това време. Отнема 70 часа, за да отпечатате цевта и приемника и още 5 часа, за да завършите частта в постпродукцията. Като цяло, вместо години, бяха необходими само шест месеца, за да се произведе оръжие и съвместими боеприпаси, които бяха подходящи за тестови стрелби.
Процесът на 3D печат не само е ефективен във времето, но също така е икономически ефективен както от гледна точка на материалите, така и на работната сила. Процесът на адитивно производство може да отпечата сложни части, които биха отнели часове на машинист, за да ги завърши на ръка. Процесът на 3D печат също може да се извърши автономно, като се изисква оператор само да включи машината и да я проверява периодично, докато процесът приключи. Допълнителен бонус е, че по време на процеса на 3D печат не се произвежда скрап.
Следваща стъпка: 3D отпечатани боеприпаси
Освен гранатомета, армията също преминава към 3D-принтиране на боеприпасите за гранатомета. Работейки в два изследователски и развойни центъра на RDECOM, изследователите успяха да отпечатат 3D стандартен 40-mm тренировъчен патрон M781.
От гледна точка на 3D печат, гранатата беше успешна. Три от четирите основни части на гранатата M781 - предното стъкло, тялото на снаряда и гилзата, са отпечатани на 3D. Само гилзата с калибър .38 беше закупена като отделна единица и след това пресована в 3D отпечатаната гилза. Струва си да се отбележи, че патроните не са на живо, тъй като добавянето на експлозиви, гориво и пиротехника не е одобрено за използване в 3D-отпечатан снаряд.
След като приключи, армията тества оръжието RAMBO с помощта на система за дистанционно стрелба както на закрито, така и на открито. Всички 3D отпечатани патрони бяха успешно изстреляни през пусковата установка. Първоначалните тестове показаха, че има известна вариация в скоростите на боеприпасите, но тази вариация беше бързо коригирана чрез няколко кръга промени в дизайна и 3D-печат. Сега армията тества надеждността на оръжието при продължителна и дългосрочна употреба.
Препоръки на редакторите
- 3D отпечатан чийзкейк? Вътре в кулинарното търсене за създаване на репликатор на храна от Стар Трек
- AMD Ryzen 7 5800X3D побеждава предшественика си, но AMD обеща повече
- AMD дразни производителността на своя революционен 3D V-cache чип
- 3D подреденият Ryzen 7 5800X3D на AMD е „най-бързият процесор за игри в света“
- Нуждаете се от костюм за Хелоуин в последния момент? Вижте тези комплекти за 3D печат
Надградете начина си на животDigital Trends помага на читателите да следят забързания свят на технологиите с всички най-нови новини, забавни ревюта на продукти, проницателни редакционни статии и единствени по рода си кратки погледи.
