
Ultimate Ears Pro, unul dintre pionierii tipului de monitoare de scenă in-ear pe care muzicienii profesioniști le folosesc, este un exemplu grozav de companie care a preluat imprimarea 3D din lumea ciudățeniei în lumea concretă, reală aplicatii. Am vorbit recent cu Mike Dias, directorul de vânzări pentru UE Pro, pentru a afla mai multe despre cele recente ale companiei se află în tehnologia de imprimare 3D și de ce crede că această mișcare a făcut ca dispozitivele UE să fie mai bune ca niciodată inainte de.
Videoclipuri recomandate
Trecutul
Înainte de a intra, Dias a vrut să ne amintească de rădăcinile UE Pro care, așa cum îi place să spună, au început „în spatele unui autobuz de turism”, când inginerul de monitor al lui Van Halen, Jerry Harvey, a început totul. După cum spune Dias, bateristul trupei infam de zgomotos, Alex Van Halen, era în esență surd pe scenă. Urechile îi prindeau și își pierdea temporar auzul în mod regulat.
Legate de
- Ce este MPEG-H? A fost explicat standardul audio 3D în plină dezvoltare
- Atenţie! Televizoarele 3D ar putea fi gata să facă o revenire surprinzătoare
„Nu există mai puțini pași în procesul nostru de producție, dar ne face să ne gândim la producția noastră într-un mod diferit.”
Acum vei fi greu să vezi pe scenă orice artist de măsură fără monitoare intra-auriculare, dintre care peste 50.000 sunt de la UE Pro. De fapt, in-ear-urile oferă un sunet atât de excelent dintr-un pachet mic, încât au început să-și croiască drum în afara scenei și în viața de zi cu zi a iubitorilor de muzică.
Prezentul
Dias ne amintește de trecutul UE Pro pentru că încearcă să spună cât de adânc este înrădăcinată compania sa în industrie – și cât de mare a fost un pas pentru a trage acele rădăcini și a trece la o metodă complet nouă de a-și crea mărfurile.
„Aducerea acestui proces a necesitat o investiție uriașă în capital, timp, resurse și formare.” Dias explică, motiv pentru care imprimarea 3D nu a redus prețurile pentru dispozitive, așa cum am avut imaginat. De fapt, se pare că compania a trebuit să ia o lovitură doar pentru a menține prețul la fel. În afară de a arunca o încărcătură uriașă pentru echipamente și software, toți meșterii care au lucrat cu UE Pro monitoarele intra-auriculare în metoda tradițională au trebuit să-și reînvețe complet meșteșugul pentru a lucra cu noua imprimare 3D tehnologie. Oricât de dificil a fost procesul, compania consideră că a fost necesar să creeze o revoluție în „viteză, potrivire, calitate și confort” pentru monitoarele UE Pro.





După cum s-ar putea imagina, imprimarea 3D economisește mult timp în procesul personalizat în ureche. Dar ceea ce este interesant este faptul că ceea ce Dias a subliniat ca fiind cel mai important aspect al utilizării noii tehnologii nu a fost timpul de întoarcere – care se reduce aproape la jumătate – dar precizia absolută și aproape perfecțiunea prin care imprimarea 3D permite.
„Nu există mai puțini pași în procesul nostru de producție [cu imprimarea 3D], dar ne face să ne gândim la producția noastră într-un mod diferit”, a spus Dias. „Nu există câștiguri de eficiență, sunt câștiguri de calitate.”
O parte din ceea ce face ca noul proces să fie superior este ceea ce Dias numește butonul „anulează” furnizat de lucrul în domeniul digital. Artizanii reinstruiți de la UE Pro își folosesc abilitățile pentru a spori modelele digitale așa cum făceau cândva cu piese reale din silicon. Abia acum, designerii pot fi mai nerăbdători cu sculptarea lor, permițându-le să creeze o potrivire pentru fiecare utilizator care este practic perfectă. Și când vine vorba de in-ear, totul este despre potrivire.
Procesul
Noua tehnologie necesită încă ceva muncă pentru picior pentru utilizator, inclusiv mersul la un audiolog pentru a obține potrivite pentru noile tale căști, atât pentru performanța sunetului, cât și pentru potrivire – ambele fiind adaptate fiecăruia utilizator. În timp ce noul pornire căști, Normal, se bazează pe o imagine realizată dintr-o aplicație pentru smartphone pentru a imprima 3D un atașament personalizat pe o carcasă standardizată, căștile create complet personalizat necesită încă o abordare mai practică - deocamdată oricum.
Acesta nu este un produs de la raft... este ca și cum ai cumpăra un costum Armani care apoi este croit pentru a se potrivi corpului tău.”
Odată imprimate, carcasele rezultate sunt verificate pentru calitate, încorporate cu electronice, fixate cu plăci frontale și apoi trimise utilizatorului final. Din momentul primirii fișierului digital de la Audiolog, procesul UE Pro durează acum aproximativ 7-10 zile lucrătoare.
Cu o reproducere a sunetului adaptată fiecărui utilizator și un produs final care creează o potrivire aproape impermeabilă, Dias spune că noile căști sună mai bine decât oricând. UE Pro și-a lansat noul proces sub radar în ultimele 18 luni, dar a așteptat să primească feedback-ul clienților înainte de a face noul proces public. Pe lângă dovezile anecdotice de la clienți, despre care Dias susține că au remarcat despre un sunet și mai bun, problemele deja scăzute ale companiei cu clienții au scăzut cu 50 la sută.
Mai rapid, mai inteligent, mai bine. Este ca versiunea in-ear a bărbatului de 6 milioane de dolari.
Viitorul, Conan?
L-am întrebat pe Dias încotro vede că se îndreaptă industria în viitor, în special dacă clienții vor putea în cele din urmă să înlocuiți procesul consumator de timp de a face injecții de mucegai pentru a crea o amprentă digitală pentru o scanare sistem. Dias a numit ideea „Sfântul Graal” al monitoarelor intraauriculare personalizate. El a spus că ideea este departe, dar un sistem de scanare este în lucru.
„Acesta nu este un produs disponibil la raft... este ca și cum ai cumpăra un costum Armani care apoi este croit pentru a se potrivi corpului tău... Nu vrem niciodată să simplificăm sau să eliminăm partea din el care este complet personalizată. Cu toate acestea, vrem să eliminăm oricare dintre obstacole. Vizitarea unui audiolog este un punct de fricțiune”, a spus Dias.
În viitor, utilizatorii ar putea să meargă la magazinul local de muzică pentru a fi scanați sau, eventual, mai departe, să se scaneze ei înșiși. Acești pași mici în avansarea imprimării 3D sunt o mică privire asupra viitorului a ceea ce această tehnologie va aduce în curând. Și posibilitățile abia încep să fie dezvăluite. Noul proces UE Pro poate fi văzut ca un microcosmos al tehnologiei, care, fără îndoială, va pătrunde în curând în aproape fiecare industrie de producție de pe planetă.
Cea mai ieftină pereche de noi monitoare intraauriculare imprimate 3D de la UE Pro încă pornește de la 400 USD pentru seturi de drivere duble și se mută până la setul său de 1.350 USD, care are 6 drivere de armătură echilibrate, separate prin crossover multiple puncte. Pentru comparație, căștile Normal menționate mai sus, care utilizează imprimarea 3D doar pentru o parte a căștii și nu sunt reglate electronic pentru urechile dvs., vă vor costa 200 USD. Alte monitoare in-ear standardizate, cum ar fi W40 al lui Westone, și Primo 8s de la NuForce (care configurații de drivere sport quad) rulează în jur de 500 USD.
Rămâneți cu noi pentru partea a doua a acestui raport, în timp ce parcurgem procesul și aflăm direct cât de bine sună noile creații 3D ale UE Pro.
Recomandările editorilor
- Apple Vision Pro aduce televizorul și filmele 3D pe un ecran masiv de 100 de picioare lat
- Căștile imprimate 3D ar putea însemna căști mult mai confortabile și cu un sunet mai bun