Главният продуктов директор Dávid Lakatos спря на щанда на DT CES във вторник следобед, за да говори за усилията на компанията. След като разрешихме малко проблеми с микрофона от наша страна (съжалявам, хора!), Lakatos ни удиви с това какво е бъдещето на 3D печатането и какво коронясахме като най-новият технологичен продукт на годината през 2017 г.
Препоръчани видеоклипове
Той посочи, че голяма част от настоящите принтери там - включително този, който отпечата логото на DT на бюрото ни тази седмица – използвайте процес, подобен на пистолет за лепило, добавяйки пластмаса слой по слой, за да оформите 3D форми. Резултатът не е от най-красивите и дори най-добрите принтери все още произвеждат разпечатки, които са доста груби без някои корекции след отпечатване.
Свързани
- 3D отпечатани вентилационни клапи помагат на италианската болница, разтърсена от коронавирус
- Този 3D отпечатан четириног робот е готов да поеме Spot — на по-ниска цена
- Интелигентната топология означава, че този 3D отпечатан полимер е достатъчно здрав, за да спре куршум
Fuse 1 използва процес известен като „селективно синтероване на слоеве“. Вместо макарите от пластмаса, с които сме свикнали, Fuse 1 на Formlabs използва прах, който се нагрява точно под точката, в която би се стопил. Оттам лазер се насочва селективно към частиците, сливайки ги заедно.
В резултат на това отпечатъците не само са много по-гладки – всъщност едни от най-гладките, които някога сме виждали – те са и невероятно здрави. Dávid отбеляза, че този метод създава изключително издръжливи части, но поради скъпия му характер са направени само около 2-3000 от тези видове 3D принтери. Fuse 1 е опит за удвояване на този брой в рамките на една година.
На цена от $10 000, Fuse 1 определено не е евтин, но в сравнение с индустриалните SLS машини е безобразно достъпен. Това, което обаче е по-вълнуващо, е фактът, че може да се използва не само за производство на прототипни обекти, но и за „масово персонализирани“ продукти, които могат да се продават и използват директно след като бъдат отпечатани.
Lakatos показа примери за персонализирани слушалки, които могат да бъдат направени така, че да пасват перфектно на формата на ушите на клиента за по-малко от две часове, персонализирани слънчеви очила и набор от медицински предмети, включително протези, отливки и дори временни зъбни протези. Дори най-сложните разпечатки не биха отнели повече от 8-10 часа, казва той.
Formlabs също работи с New Balance за създаване на персонализирани стелки, които са важни за предотвратяване и облекчаване на болки в краката и гърба. Това партньорство беше обявено миналата година.
Препоръки на редакторите
- 3D принтирането позволява на болниците да правят заместители на вентилатори с обикновено оборудване
- Техниката за 3D печат произвежда малки, много детайлни обекти за секунди
- 3D отпечатано копие на статуята на Давид на Микеланджело е с височина под 1 мм
- Системата за 3D печат може да изплюе персонализирани бионични ръце за по-малко от 10 часа
- 3D технологията на Ford за плетене гарантира, че седалките ви няма да се пръснат по шевовете
Надградете начина си на животDigital Trends помага на читателите да следят забързания свят на технологиите с всички най-нови новини, забавни ревюта на продукти, проницателни редакционни статии и единствени по рода си кратки погледи.
